Понастоящем заводът за обработка на протези реже циркониевия керамичен блок чрез CAD / CAM системата, за да получи основата на протезата, и след това получава изцяло керамично възстановяване от цирконий след повърхностна порцеланова декорация. Циркониевата изцяло керамична реставрация е призната от все повече зъболекари и пациенти в клинично приложение поради уникалния си естетичен ефект и добра биосъвместимост. Въпреки това, няколко клинични зъболекари и техници са се сблъскали с някои явления като колапс и счупване на порцелан.
Има много причини за срутване на порцелан и счупване на възстановяването, като причини за дизайна, влияние на крайната температура и време на кристализация на изпичане, влияние на смилането след кристализация, използван порцеланов прах, настройка на параметрите на пещта за порцелан, скорост на нагряване, скорост на охлаждане и т.н., които могат да причинят срутване на порцелана и счупване на възстановяването.
Причини за проектиране
Първо, определете мястото на фрактурата, независимо дали е слабата повърхност на вътрешния венец или връзката между короните.
Individual dentists did not judge the feasibility of making zirconia restorations for patients, and they still followed the metal tooth preparation method, without the shoulders and rotator cuffs required by zirconia restorations, and the prepared abutments did not have zirconia reserved. The material must have a minimum thickness clearance of >0,5 мм. Трябва да се отбележи, че субстратите от цирконий не са като металните субстрати, те са здрави и пластични и могат да бъдат направени много тънки.
В процеса на проектиране на сканиране на CAD системата, в горната ситуация, за да осигури оклузията и монтажа, техникът може само да изтъни циркониевия субстрат. Прекалено тънката или неравномерна дебелина на основата ще доведе до концентрация на напрежение и ще остави скрити опасности от счупване.
Връзката между короните обикновено е проектирана да бъде по-тънка от лабиалната страна и по-дебела от лингвалната страна, което е по-лесно за правене на по-добри форми. При проектирането на свързващата част препоръчаната стойност в софтуера за проектиране трябва да се следва възможно най-много и не трябва да бъде твърде малка, надвишаваща размера на алармата (стрелка ②), и не трябва да има остра триъгълна област (стрелка ①), която е склонна към концентрация на напрежение.
2. Влияние на температурата и времето на кристализация при синтероване
За блока с дълъг мост, времето за кристализация е подходящо удължено по време на окончателното синтероване, за да се намали скоростта на нагряване на процеса на кристализация.
Дългият мостов модул трябва да бъде в полувградено състояние на циркониева топка в тигела, за да понася по-добре температурата и да намали напрежението и деформацията.
3. Ефект на смилане след кристализация
След окончателното синтероване възстановяването от цирконий ще бъде обработено чрез шлайфане и струговане на порцелан. Поради лошата топлопроводимост на циркония, той ще причини локално прегряване, напрежение и вътрешни пукнатини, което води до риск от счупване.
Препоръчително е да изразходвате повече енергия в процеса на проектиране, да се опитате да постигнете "нулева настройка" и да избягвате прекомерното шлайфане с шлифовъчни инструменти.
Препоръчителни инструменти за смилане: заводът за обработка може да избере съответния професионален комплект за смилане на цирконий според опита. Строго е забранено използването на метална шлифовъчна глава за шлайфане.
4. Влияние на скоростта на нагряване и скоростта на охлаждане
Използваният керамичен прах, настройката на параметъра на пещта за порцелан, скоростта на нагряване и скоростта на охлаждане ще направят разликата в скоростта на охлаждане между керамичната повърхност на циркониевия субстрат, което води до промяна на вътрешното напрежение и риск от счупване.
Ниската топлопроводимост на циркония е важен фактор, който трябва да се има предвид при синтероване на облицовъчен порцелан. Има бавно геотермално отделяне между циркониевия субстрат и повърхностния декоративен порцелан. По време на процеса на нагряване и охлаждане скоростите на нагряване и охлаждане на декоративния порцелан и циркония очевидно са различни, което ще повлияе на състоянието на вътрешно напрежение на декоративния порцелан. Ако масата за синтероване на порцелановата пещ падне бързо, външният декоративен порцелан може да последва бързото охлаждане, а циркониевият субстрат се охлажда сравнително бавно. Непоследователните температурни промени вътре и извън ремонта ще предизвикат вътрешно напрежение, което може да доведе до колапс и счупване на порцелана.
За всички керамични възстановявания на базата на цирконий, скоростта на нагряване и охлаждане на порцелан, слят с метални зъби, е по-бавна от тази на традиционния метален порцелан, слят с метални зъби. Препоръчва се скоростта на нагряване да не надвишава 35 градуса/мин, а времето за охлаждане трябва да бъде зададено на По-голямо или равно на 3 минути.
